吹塑機螺桿轉(zhuǎn)速控制的重要性：

塑料吹塑機螺桿轉(zhuǎn)速擠出過程中，螺桿的轉(zhuǎn)速高，擠出速率快，可以提高擠出機的產(chǎn)量，同時減少型坯的下垂，但是易造成制品表面質(zhì)量下降，還會由于剪切速率的增大，引起PE類塑料的熔體破裂，以及PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料的降解等。通常在擠出吹塑過程中，對于螺桿的轉(zhuǎn)速的控制應在既能夠擠出光滑而均勻的型坯，又不會使擠出傳動系統(tǒng)超負荷的前提下，盡可能采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速，但一般控制在70r/min以下。為了使螺桿轉(zhuǎn)速控制在70r/min以下，一般中空吹塑機都應選擇大一點的擠出裝置。

        吹氣速率吹塑時引進空氣的容積速率應越大越好，以縮短吹脹時間，使制品得到較均勻的厚度和較好的表面質(zhì)量;空氣的速度不能過大，否則可能在空氣進口處形成低壓，使這部分型坯內(nèi)陷，或可能把型坯在模口處沖斷，以致不能吹脹。

        吹氣壓力吹塑的空氣應有足夠的壓力，否則型壞吹脹困難或制品表面的花紋不清晰，一般厚壁制品的壓力可小些，薄壁制品和熔體黏度大的物料則需采用較高的壓力，一般吹塑壓力為0.2～1.OMPa。

         吹脹比是指容器最大直徑與型坯的最大直徑之比，是型坯吹脹的倍數(shù)。型胚的尺寸、吹脹比的大小直接影響容器的尺寸。在型坯尺寸和質(zhì)量一定時，型坯的吹脹比越大則容器尺寸就越大。型坯的吹脹比大，容器壁厚度變薄，雖然可以節(jié)省原材料，但是吹脹變得困難，容器的強度和剛度降低。吹脹比過小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容積減，制品冷卻時間延長，成本升高。成型時一般應根據(jù)塑料的品種、特性、制品的形狀尺寸和型坯的尺寸等確定。通常大型薄壁制品吹脹比較小，取1.2～1:5倍;小型厚壁制品吹脹比較大，取2～4倍。